Combinamos tecnologías de producción, información y comunicación haciendo que el proceso de fabricación sea inteligente y dinámico.
Los componentes de automatización inteligente descentralizados con software integrado realizan sus tareas de forma independiente, de acuerdo con las especificaciones de los sistemas de nivel superior, y toman decisiones autónomas.
La inteligencia distribuida es un requisito básico para las máquinas modulares y las instalaciones flexibles que se ajustan a las cambiantes condiciones del mercado y de fabricación.
Conectando y Produciendo, las personas, las máquinas, los procesos y el flujo de mercancías se conectan en red de forma ad hoc. Las herramientas de software simplifican múltiples pasos de la máquina de fabricación inteligente: puesta en marcha, integración y (re) configuración, así como el mantenimiento preventivo de todos los componentes, módulos y máquinas.
Los Estándares abiertos forman la base para la integración horizontal y vertical y, por lo tanto, para el intercambio continuo de información en las redes de creación de valor.
Respaldamos estándares abiertos como IEC 61131-3, PLCopen u OPC UA. Con interfaces multiethernet completamos la automatización permitiendo un fluidez entre IT/OT.
Todos los componentes y objetos se representan como representaciones virtuales en tiempo real en todo el proceso de creación de valor. Estos elementos virtuales están estrechamente vinculados a sus homólogos físicos y proporcionan información en contexto para la mejora continua del proceso en tiempo real.
Los componentes y sistemas de automatización registran todos los datos relevantes utilizando las propias funciones del software y de los sensores, y los intercambian a través de interfaces Ethernet múltiples. Esto proporciona a los operadores y gerentes una base sólida de información para mejoras rápidas de procesos a medida que avanza la producción.
La red completa de todos los componentes, máquinas, procesos y datos de productos de automatización, desde el desarrollo y la producción hasta el reciclaje, disminuye el tiempo de desarrollo y, por lo tanto, los costos de desarrollo, tanto para las líneas de fabricación inteligentes completamente nuevas como para las plataformas existentes. También garantiza el diseño orientado a la aplicación de todos los componentes. La administración del ciclo de vida digital se admite con simulaciones basadas en modelos para sistemas de lógica de movimiento. Ello ahorra tiempo y pueden traer nuevos diseños al mercado más rápidamente.
La seguridad para la Industria 4.0 incluye proteger a las personas de los riesgos relacionados con la maquinaria (seguridad) así como la protección de las instalaciones de producción y la TI/OT corporativa frente a los ataques y fallas del entorno (seguridad) circundante. Esto implica asegurar datos confidenciales así como la prevención de mal funcionamiento intencional y no intencional.